광전자 기술의 급속한 발전으로 레이저 조각 기술의 적용은 점점 더 광범위하며, 정밀도를 조각하기 위한 고객의 정확도 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 레이저 조각 기계에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같은 것을 알고 있습니다: 인그레이빙 속도, 레이저 파워, 조각 정밀도 및 재료. 그 중에서도 가장 중요한 것은 소재입니다. 가장 이해할 수없는 것은 레이저 조각 기계가 목재 제품, 유리, 돌, 종이, 가죽, 알루미나 및 기타 제품에 적용 될 수 있다는 것입니다. 왜 레이저 조각 기계는 금속을 조각 할 수 없습니다?
첫 번째는 고화질 도트 매트릭스 인쇄와 유사한 도트 매트릭스 조각입니다. 우리 모두는 레이저 헤드가 좌우로 진동하고 있다는 것을 알고 있으며, 일련의 점으로 구성된 라인을 조각 할 때마다 레이저 헤드가 동시에 위아래로 이동하여 여러 줄을 새기고 마지막으로 전체 페이지 이미지 또는 텍스트를 구성합니다. 스캔한 그래픽, 텍스트 및 벡터화된 그래픽은 모두 도트 매트릭스를 사용하여 조각할 수 있습니다.
그런 다음 도트 매트릭스 조각과 다른 벡터 컷이 있습니다. 벡터 절단은 그래픽의 외부 윤곽에서 수행됩니다. 우리는 일반적으로 나무, 아크릴, 종이 및 기타 재료를 잘라뿐만 아니라 다양한 재료에 표시하기 위해이 모드를 사용합니다.
다음은 인그레이빙 속도입니다. 인그레이빙 속도는 일반적으로 IPS(초당 인치)로 표현되는 레이저 헤드가 이동하는 속도를 말하며, 이는 높은 생산성을 초래합니다. 속도?? 또한 절단의 깊이를 제어하는 데 사용됩니다. 특정 레이저 강도의 경우 속도가 느려지며 절단 또는 조각의 깊이가 커집니다. 조각패널이나 컴퓨터의 인쇄 드라이버로 속도를 조정할 수 있습니다. 1%에서 100%의 범위에서 조정 범위는 1%입니다. 험머의 고급 모션 컨트롤 시스템은 고속으로 조각할 때 매우 미세한 인그레이빙 품질을 얻을 수 있습니다.
그런 다음 조각 강도가 있습니다. 조각 강도는 재료의 표면을 공격하는 레이저의 강도를 말합니다. 특정 인그레이빙 속도의 경우 강도가 클수록 절단 또는 조각의 깊이가 커집니다. 조각 기계 패널또는 컴퓨터의 인쇄 드라이버로 강도를 조정할 수 있습니다. 1%에서 100%의 범위에서 조정 범위는 1%입니다. 강도가 클수록 속도가 커집니다. 컷의 깊이도 더 깊습니다.
마지막으로, 스팟 크기. 레이저 빔 스팟 크기는 다양한 초점 길이의 렌즈를 사용하여 조정할 수 있습니다. 작은 스팟 렌즈는 고해상도 인그레이빙에 사용됩니다. 대형 스팟 렌즈는 저해상도 인그레이빙에 사용되지만 벡터 절단의 경우 최선의 선택입니다. 새 장치의 표준 구성은 2.0 인치 렌즈입니다. 그 자리 크기는 중간에 있으며 모든 종류의 경우에 적합합니다.
레이저 조각 기계는 일반적으로 CO2 레이저를 사용하며, 현재 사용되는 레이저 튜브의 힘은 중소형 전력 범위에 속한다. 최대 값은 300W입니다. 원래 금속은 이 중간 파장 레이저를 덜 흡수합니다. 따라서 레이저 조각 기계는 일반적으로 금속을 조각하는 데 사용되지 않습니다.