(1) 스폿 지름
스폿의 직경은 땜납의 확산에 더 큰 영향을 미칩니다. 스폿 직경이 너무 작고 레이저가 땜납에 집중되고 모재의 가열이 불충분하며 땜납이 모재에 펴질 때 너무 빨리 냉각되어 땜납이 퍼지기 쉽지 않습니다. 스폿 직경이 너무 커서 레이저 출력이 충분하지 않으면 제 시간에 녹을 수 없습니다. 레이저 출력이 충분하면 용접 와이어가 모재를 심각하게 태 웁니다. 롤 맞대기 조인트의 경우, 스폿 직경이 용접 폭 (필러 폭)과 실질적으로 동일 할 때 땜납의 퍼짐이 충분합니다.
(2) 레이저 파워
와이어가 녹는 속도는 레이저 에너지의 양, 즉 레이저 출력에 따라 달라집니다. 레이저 출력이 불충분하면 용접 와이어의 용융 속도가 느리고 퍼짐이 불충분하며 작업 시간이 길고 생산 효율이 낮습니다. 레이저 파워가 너무 크면 용접 와이어가 빨리 녹고 와이어 공급 속도가 유지되지 않으면 용접 이음새가 간헐적으로 표시됩니다. 최대 레이저 출력은 장비에 의해 제한됩니다. 레이저 출력의 조정은 주로 용접 속도 및 와이어 공급 속도와의 일치를 기반으로합니다.
(3) 용접 속도 및 와이어 이송 속도
용접 속도는 작업 시간의 길이와 생산 효율성 수준을 결정합니다. 따라서 생산 효율을 높이기 위해 장비가 제공 할 수있는 레이저 출력에 따라 적절한 용접 속도를 선택해야합니다. 일반적으로 용접 속도가 빠를수록 생산 효율이 높아지지만, 반경이 작은 원호 용접이나 전이 용접의 경우, 용접 속도가 너무 빨라서 발생하는 원심력이 용융 땜납의 확산을 방해하고 용접 공정이 불안정합니다. .
용접 속도를 선택한 후 (최대 값은 로봇의 성능에 따라 결정됨) 용접 충전량에 따라 적절한 와이어 이송 속도가 일치합니다. 와이어 공급 속도가 너무 빠르면 납땜 재료가 용접 표면에 축적되어 외관 품질에 영향을 미칩니다. 와이어 이송 속도가 너무 느리면 용접 표면이 가라 앉습니다. 충전량이 너무 적 으면 용접의 용접 강도에 영향을줍니다. 물론, 와이어 이송 속도를 조정할 때 레이저 출력의 크기도 고려해야합니다.
(4) 기타 요인
또한 와이어 공급 각도, 용접 헤드의 경사 각도 및 열선 중 열선 전류도 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다. 공정 디버깅 과정에서 최상의 용접 품질을 얻으려면 위의 요소를 포괄적으로 고려해야합니다.