화염 절단
화염 절단: 화염 절단은 연한 강철을 절단할 때 사용되는 표준 공정입니다. 화염과 다양한 종류의 산소가 절단 가스로 사용됩니다. 산소는 최대 6 바까지 가압되어 절개에 날려 넣습니다. 거기, 가열 된 금속산소와 반응: 그것은 구울 하 고 산화 시작. 화학 반응은 레이저 빔을 절단하는 데 도움이 되는 다량의 에너지(레이저 에너지의 최대 5배)를 방출합니다.
화염 절단은 고속 절단을 가능하게하고, 30mm 이상의 두께로 저탄소 강철과 같은 두꺼운 판을 절단 할 수 있습니다. 그러나 이 과정에는 단점도 있습니다. 절삭날은 산화물 층으로 덮여 있습니다. 산화물 층은 부품을 페인팅하거나 매트하기 전에 제거되어야하며, 그렇지 않으면 페인트 및 코팅이 표면에 부착 할 수 없으며 보호 코팅이 없으며 부품은 부식에 강하지 않습니다.
용융 절단: 멜트 컷은 금속을 절단할 때 사용되는 또 다른 표준 공정입니다. 그러나 도자기와 같은 다른 멜테이블을 자르는 데도 사용할 수 있습니다. 여기서, 질소 또는 아르곤은 절단 가스로서 사용되며, 압력은 2-20 바의 가스로부터 절개를 통해 날려버린다. 아르곤과 질소는 불활성 가스로, 이는 절단된 용융 금속과 반응하지 않고 바닥으로 날려버리는 것을 의미합니다. 동시에, 불활성 가스는 공기에 의해 산화되는 절단 선지를 보호 할 수 있습니다.
거의 모든 금속은 질소, 특히 티타늄을 사용할 수 있습니다. 티타늄은 산소와 질소와 격렬하게 반응하므로 티타늄을 절단 할 때 아르곤이 사용됩니다. 용융 절단의 가장 큰 장점은 절삭날에 산화물 층이 없고 더 이상 처리가 필요하지 않다는 것입니다. 그러나 레이저 빔은 절단을위한 모든 에너지를 제공해야합니다. 이러한 이유로, 화염 절단과 같은 절단 속도는 매우 얇은 시트를 절단 할 때만 달성 할 수 있습니다. 용융 천포지도 어렵고, 일부 절단 시스템은 산소로 재료를 관통한 다음 질소로 절단 할 수 있습니다.
압축 공기 절단: 절단 가스를 구입하지 않으려는 사람들을 위해, 압축 공기는 얇은 판을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 공기를 5-6 바로 가압하는 것은 절단의 용융 된 금속을 날려 버릴 만큼 충분합니다. 공기의 거의 80%가 질소이기 때문에 압축 가스 절단은 기본적으로 용융 절단에 속합니다. 표면상에서 압축 공기 절단은 질소에 대한 비교적 경제적인 대안을 제공하는 것으로 보이며, 결국 공기는 무료입니다. 그러나 나타날 수 있는 오일을 압축, 건조 및 제거해야 합니다.
이를 염두에 두고 질소보다 비용 이점이 있는지 여부에 대한 보다 현실적인 이미지가 나타났습니다. 공기 압축 시스템에 의해 달성된 공기 압력 및 레이저 전력은 절단될 수 있는 재료의 두께를 결정합니다. 예를 들어, 5kw 레이저와 6bar 압축 공기는 버를 떠나지 않고 2mm 두께의 보드를 절단 할 수 있습니다. 일반적으로 절삭날은 질소 용융으로 절단된 가장자리보다 거칠고 공기 보조 절단은 알루미늄에 가장 적합합니다.
판금 가공은 과거였으며, 여전히 레이저 절단의 주요 대상입니다. 물체가 평평한 플레이트, 깊은 부품 또는 프로파일인 경우 레이저 절단은 전통적인 방법에 비해 명백한 이점이 있습니다. 판금뿐만 아니라, 레이저는 플라스틱, 유리, 세라믹, 반도체, 섬유, 목재 및 종이와 같은 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다. 응용 프로그램의 유형도 다양합니다. 두꺼운, 고체 및 대형 부품뿐만 아니라 미세 가공 및 마이크로 가공은 실제로 매우 인기가 있습니다. 전문가들은 이 분야의 응용 분야가 향후 몇 년 동안 상당한 성장을 보일 것으로 믿고 있습니다.