지난 2 년 동안 고속 레이저 클래딩 기술은 중국'의 레이저 산업 및 금속 표면 가공 산업에서 큰 주목을 받았습니다. 고속 레이저 클래딩이 널리 인정되는 주된 이유는 고속 레이저 클래딩이 기존의 레이저 클래딩에 비해 높은 처리 효율, 높은 처리 정확도, 낮은 후속 처리 비용 및 공작물에 대한 적은 열 입력을 가지고 있기 때문입니다. 공작물 및 기타 장점의. 두 가지에 대한 자세한 비교는 다음과 같습니다.
1. 기존의 레이저 클래딩과 비교하여 고속 레이저 클래딩의 장점은 다음과 같습니다.
(1) 선형 속도는 100m / min에 도달 할 수 있으므로 클래딩 효율이 크게 향상됩니다. 70 합금강 기판의 직경은 마르텐 사이트 계 스테인리스 강으로 피복되어 있습니다. 코팅의 두께는 0.5mm입니다. 70 % 중첩 상태에서 클래드 효율은 1.2㎡ / h에 도달 할 수 있습니다. 전체 처리 효율은 기존 클래드의 3-4 배입니다.
(2) 클래딩 층은 평평하고 선삭 절차없이 직접 연마 및 연마가 가능하여 재료 및 가공 비용을 크게 절약 할 수 있습니다.
(3) 얇은 층 클래딩 (0.2mm-0.3mm), 중간 및 두꺼운 층 클래딩 (0.3-1.5), 얇고 두껍고 특수한 상황에서는 다층 클래딩.
(4) 고속 클래딩의 공작물에 대한 열 입력이 적고 공작물의 열 변형이 적어 얇은 벽 부품 및 작은 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
(5) 희석 률은< 3="" %로="" 제어="" 할="" 수="">
(6) 레이저 출력 밀도가 커서 고 융점 분말 재료를 클래딩 할 수 있습니다.
(7) 구리, 알루미늄 및 티타늄과 같은 비철금속 재료는 표면 강화가 가능합니다 (아래 자세한 분석 참조).
(8) 고속 클래딩은 기존 클래딩의 많은 응용 제한을 깨고 넓은 응용 분야를 가지고 있으며 현재 전기 도금을 대체 할 수있는 유일한 방법입니다.
2. 기존 레이저 클래딩과 교차하는 고속 레이저 클래딩의 단점은 다음과 같습니다.
(1) 현재 고속 클래딩의 분말 이용률은 약 70 %로 기존 레이저 클래딩보다 약간 낮으며 기술적 수단을 통해 더욱 개선해야합니다.
(2) 고속 레이저 클래딩 재료를 절약하고 가공 비용을 줄이기 위해 표면 품질을 높이기 위해 일반적으로 20-53um 미세 구형 분말을 사용하고 기존 레이저 클래딩은 일반적으로 50-150um 거친 분말을 사용합니다. 미세 분말의 비용은 거친 분말의 비용보다 약간 높습니다.
(3) 고속 레이저 클래딩은 새로운 기술이며 프로세스는 기존 클래딩보다 약간 더 복잡합니다.
3. 고속 레이저 클래딩과 기존 레이저 클래딩의 공통점은 다음과 같습니다.
(1) 일반적인 클래딩 재료. 기존의 레이저 클래딩 재료를 융착 할 수 있고 고속 레이저 클래딩을 융착 할 수 있습니다. 고 융점 재료와 같이 클래딩 할 수없는 일부 기존의 레이저 클래딩 재료, 고속 레이저 클래딩을 융합 할 수 있습니다.
(2) 모두 야금 조합입니다. 그러나 고속 클래딩의 코팅 효과는 용사와 유사하며 표면이 매끄 럽습니다. 기존의 클래딩에는 큰 변동이 있습니다.
(3) 공정 경로가 일반적입니다. 기존 레이저 클래딩 공정 조정의 요점은 고속 레이저 클래딩 공정 조정의 요점이기도합니다.
(4) 응용 분야가 일관 적입니다. 즉, 기존의 레이저 클래딩을 적용 할 수있는 영역에 고속 레이저 클래딩을 적용 할 수 있고 기존의 레이저 클래딩을 적용 할 수없는 영역에도 고속 레이저 클래딩을 적용 할 수 있습니다. 평신도'의 용어로, 기존의 레이저 클래딩으로 할 수있는 라이브 고속 레이저 클래딩은 건조 할 수 있으며, 기존의 레이저 클래딩으로는 할 수없는 라이브 고속 레이저 클래딩도 가능합니다. 건조한.
4. 고속 레이저 클래딩이 구리 및 알루미늄과 같은 비철 금속에 클래딩 될 수있는 이유 :
구리 및 알루미늄 표면 강화는 항상 업계에서 시급한 요구 사항 이었지만 공정이 어렵습니다. 현재, 비야 금 조합의 경우 스프레이 및 전기 도금 공정 경로를 사용할 수 있습니다. 야금 조합의 경우 현재의 기존 레이저 클래딩은 YAG 레이저 클래딩 경로를 사용할 수 있지만 YAG 공정 경로는 효율성이 낮습니다. 기타 이산화탄소, 반도체, 반도체 섬유 커플 링 및 기타 기존의 일부 학교 및 기업에서는 레이저 클래딩 경로에 대해 많은 연구를 수행했지만 최종 결과는 만족스럽지 않습니다. 주된 이유는 열전도가 빠르고 기판이 용융 풀을 형성하기 쉽지 않기 때문에 구리와 알루미늄은 피복하기가 어렵 기 때문입니다.
Zhongke Zhongmei는 비철금속의 표면 처리에 고속 레이저 클래딩 기술을 적용합니다. 예비 테스트 결과에서 고속 레이저 클래딩은이 산업의 어려움을 완전히 해결할 수 있습니다. 고속 레이저 클래딩의 전력 밀도는 기존 레이저 클래딩의 5 ~ 10 배이며 빛의 일부가 기판에 직접 작용하여 구리 및 알루미늄 기판에 용융 풀을 형성 할 수 있습니다. 이것은 구리와 알루미늄의 융합을 달성 할 수있는 고속 레이저 클래딩입니다. 덮어 쓰기의 주된 이유입니다.