레이저 용접은 효과적인 용접을 달성하기 위해 레이저의 빛나는 에너지를 사용하는 프로세스입니다. 작동 원리는 특정 방식으로 레이저 활성 매체(CO2 및 기타 가스, YAG 이트륨 알루미늄 가넷 결정 등)를 자극하는 것이다. 캐비티의 왕복 진동은 자극된 방사선 빔을 형성합니다. 빔이 공작과 접촉하면 에너지가 공작에 흡수되고 온도가 재료의 융점에 도달하면 용접을 수행 할 수 있습니다.
레이저 용접은 열 전도 용접 및 심층 융합 용접으로 나눌 수 있습니다. 전자의 열은 열 전달을 통해 공작물의 내부로 확산되고 용접표면만 용융됩니다. 공작물의 내부는 완전히 관통되지 않으며 기본적으로 기화가 발생하지 않으며 주로 저속 얇은 벽에 사용됩니다. 재료의 용접; 후자는 물질을 완전히 관통할 뿐만 아니라 물질을 기화하여 다량의 플라즈마를 형성합니다. 큰 열로 인해 용융 풀의 프런트 엔드에서 열쇠 구멍 현상이 발생합니다. 딥 퓨전 용접은 공작을 철저히 관통할 수 있으며 높은 입력 에너지와 빠른 용접 속도를 가지고 있습니다. 그것은 가장 널리 사용되는 레이저 용접 모드입니다.
레이저 용접의 장점
1 레이저 용접은 고품질 조인트 강도와 큰 종횡비를 달성할 수 있으며 용접 속도가 빠릅니다.
2 레이저 용접은 진공 환경을 필요로하지 않기 때문에 렌즈와 광섬유를 통해 원격 제어 및 자동화 된 생산을 달성 할 수 있습니다.
3 레이저는 큰 전력 밀도, 티타늄 및 석영과 같은 용접하기 어려운 재료에 좋은 용접 효과를 가지고 있으며, 다른 성능 재료를 용접 할 수 있습니다.
4 마이크로 납땜이 가능합니다. 레이저 빔은 작은 지점을 얻기 위해 초점을 맞추고, 정확하게 배치 할 수 있으며, 자동으로 대량으로 생산되는 작고 작은 공작의 질량 용접에 적용 할 수있다.
레이저 용접의 단점
1 레이저 및 용접 시스템 부품은 더 비싸기 때문에 초기 투자 및 유지 보수 비용은 기존 용접 프로세스보다 높으며 경제적 이점은 좋지 않습니다.
2 레이저 용접의 변환 효율은 일반적으로 낮습니다(보통 5%~30%) 고체 물질에 의한 레이저의 낮은 흡수율로 인해, 특히 플라즈마가 존재하는 후에(플라즈마는 레이저에 흡수 효과가 있음).
3 레이저 용접의 작은 스팟 크기로 인해 공작물 조인트용 장비의 정밀도가 높고, 소형 장비 편차는 큰 처리 오류를 야기한다.