플라스틱 제품은 신소재 가공기술의 발달로 경량, 내식성, 절연성, 성형가공성이 우수하여 항공, 조선, 자동차, 의료기기, 식품포장, 생활화학 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 의료 장비 및 식품 포장 산업은 녹색 환경 보호, 우수한 수밀성 및 기밀성, 무균성 및 먼지 방지를 요구하는 등 용접 효율성 및 품질에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 투명 플라스틱 레이저 용접기는 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족하며 업계를 선도하고 있습니다. 투명 플라스틱 레이저 용접 응용 분야의 새로운 시장입니다.
우리 모두 알고 있듯이 플라스틱 레이저 용접의 평균 효율성은 기존 용접 공정보다 2~3배 높으며 이는 매우 확실한 공정 이점을 가지고 있습니다. 투명/백색 플라스틱에서 1710nm 파장 레이저의 흡수율은 더 짧은 파장의 레이저에 비해 몇 배에서 10배 더 높으며, 이는 투명 플라스틱 부품을 완벽하게 용접할 수 있어 사용하기가 더 유연하고 용접이 더 아름답습니다. 예를 들어, 새로운 1710nm 반도체 레이저는 복잡한 플라스틱 용접 공정을 완료하는 데 12초밖에 걸리지 않습니다.
투명/흰색 플라스틱은 1710nm 레이저에 대한 흡수율이 높습니다. 아래 그림에서 1710nm 레이저의 투명 플라스틱 흡수율이 2μm 파이버 레이저의 흡수율보다 우수하다는 것을 분석할 수 있습니다. 또한 1710nm 레이저의 출력 광전력은 808nm, 980nm처럼 최소 100W일 필요는 없습니다. 일반적으로 수십 와트의 광 전력만이 대부분의 애플리케이션을 충족할 수 있습니다. 전력 감소는 레이저의 비용 절감, 크기 감소 및 실용성 향상을 의미합니다.
1710nm 직접 반도체 레이저 솔루션은 고체 레이저나 CO2 레이저보다 최대 10배, 파이버 레이저보다 30% 더 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.
반도체 레이저의 레이저 파장은 사용하는 화합물 반도체 재료에 따라 결정됩니다. 브랜뉴는 항상 국내외 선도적인 기술 수준을 바탕으로 갈륨 비소와 인듐 인화물이라는 두 가지 주요 재료 시스템의 반도체 연구 개발 및 생산에 주력해 왔습니다. 인듐 인화물 재료로 만들어진 반도체 레이저의 파장은 900-2000nm 대역을 커버할 수 있습니다. 브랜뉴는 투명/백색 재료 용접에 대한 시장 수요를 바탕으로 인듐 인화물 소재를 기반으로 한 1710nm 반도체 레이저를 적극적으로 개발하고 1710nm 고출력 반도체 레이저 다이오드 단일 튜브 칩을 성공적으로 개발했습니다.
Brandnew는 1710nm 고출력 반도체 레이저 다이오드 단일 튜브 칩을 기반으로 출력 광섬유가 400μm/NA0.22인 50W 광섬유 결합 모듈을 성공적으로 개발했습니다.
위 그림은 25도 테스트 조건에서 광섬유 결합 모듈의 LIV 곡선, 18A 전류에서 스펙트럼, 19A 전류에서 노화 전력 변화 곡선입니다. 노화 시간이 6000시간을 초과했습니다. 노화 전력 변화 곡선을 보면 모듈 출력 전력이 크게 떨어지지 않았으며 신뢰성이 높다는 것을 알 수 있습니다.
플라스틱 레이저 용접 기술은 매우 광범위한 개발 및 응용 전망을 갖춘 혁신적인 친환경 친환경 니어넷 형상 성형 기술입니다.
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